How to determine the dosage of powder coating is a difficult problem because there is no specific data. The amount of powder should not be too small or too much, which can only be determined by the operator's continuous exploration and experience accumulation. So how to determine the amount of powder in the flexographic printing machine?
1. Ketebalan lapisan dakwat produk
Semakin tebal lapisan dakwat, semakin kotor produk dan semakin banyak jumlah serbuk yang disembur, dan sebaliknya.
2. Ketinggian cerobong
Ketinggian tindanan semakin tinggi dan lebih tinggi, dan masa jurang antara helaian semakin kecil. Lebih besar daya ikatan molekul antara permukaan filem dakwat pada cetakan dan cetakan seterusnya, lebih besar kemungkinan ia akan menyebabkan bahagian belakang cetakan menjadi comot, jadi jumlah semburan serbuk perlu ditingkatkan.
3. Sifat kertas
Secara umumnya, lebih kasar permukaan kertas, lebih baik untuk meningkatkan kebolehtelapan dakwat dan pengeringan konjunktiva teroksida. Jumlah semburan serbuk boleh dikurangkan atau dihapuskan.
Walau bagaimanapun, untuk kertas seni kasar, kertas elektrostatik bertentangan dan kertas asid, permukaan kertas tidak cukup licin, yang tidak kondusif untuk pengeringan dakwat, dan jumlah serbuk perlu ditambah dengan sewajarnya.
4. Sifat-sifat dakwat
Untuk jenis dakwat yang berbeza, komposisi, perkadaran dan kelajuan pengeringan pengikat dan pigmen adalah berbeza, dan jumlah penyemburan serbuk juga berbeza.
Dalam proses pencetakan mesin pencetak flexographic, biasanya disebabkan oleh keperluan produk, beberapa minyak pengadun dakwat atau agen penyahguman akan ditambah pada dakwat untuk melaraskan kebolehsesuaian pencetakan dakwat dalam masa terdekat untuk mengurangkan kelikatan dakwat. dakwat, dengan itu mengurangkan dakwat. Kohesinya sendiri memanjangkan masa pengeringan dakwat dan meningkatkan risiko geseran pada bahagian belakang produk. Oleh itu, jumlah penyemburan serbuk juga perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
5. Nilai PH larutan air pancut
Lebih kecil nilai pH larutan air pancut, lebih serius pengemulsi dakwat, dan lebih mudah dakwat tidak dapat dikeringkan dalam masa. Jumlah serbuk perlu ditambah dengan sewajarnya.
6. Kelajuan pencetakan
Lebih cepat penekan flexo, lebih pendek masa timbul, lebih pendek penembusan dakwat ke dalam kertas, dan semakin sedikit serbuk yang disembur pada kertas. Dalam kes ini, dos penyemburan serbuk perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
