Sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian moden, die - mesin pemotongan digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti pembungkusan, percetakan dan elektronik. Dengan pemotongan dan pembentukan yang tepat, mereka menghidupkan bahan bercetak atau kadbod ke dalam produk pelbagai bentuk. Makalah ini akan membincangkan aliran kerja mesin pemotong mati, bahagian teras mesin pemotong mati dan bagaimana memastikan ketepatan mesin pemotongan mati, supaya pembaca mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang mesin pemotong mati.
Apakah proses kerja mesin pemotong mati -?
Prinsip kerja
Die - Mesin pemotongan berfungsi dengan menggunakan tekanan kepada bahan -bahan menggunakan bilah keluli, dawai keluli atau engraving template untuk mencapai proses teras seperti pemotongan bahagian - (mati- Mesin pemotongan mati boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut kaedah menekan: mesin pemotong mati berputar, mesin pemotong mati berputar dan mesin pemotong mati rata. Bergantung pada tahap automasi, ia boleh dibahagikan kepada mod manual dan automatik untuk memenuhi keperluan senario pengeluaran yang berbeza.
Aliran kerja biasa
Penyediaan sebelum operasi
1. Perlindungan Keselamatan: Pengendali mesti memakai Cut - sarung tangan tahan, kacamata, dan peralatan pelindung peribadi yang lain untuk memastikan keselamatan peribadi.
2. Pemeriksaan Peralatan: Periksa bekalan kuasa dan udara untuk kestabilan, pastikan pelinciran yang mencukupi, dan sahkan butang Stop Dececriat berfungsi dengan baik untuk memberikan jaminan asas untuk operasi peralatan.
3. Pengesahan Bahan: Sahkan spesifikasi kertas dan mati - model plat pemotongan mengikut perintah pengeluaran untuk memastikan ketepatan pengeluaran.
Mula - dan debugging
1. Mula - UP: Sambungkan injap kuasa dan udara, dan hidupkan suis kuasa untuk menyediakan kuasa untuk operasi peralatan.
2. Die - Pemasangan plat pemotongan: Align the Die - Bilah pemotongan dengan acuan bawah, dan ketatkan bolt membetulkan untuk memastikan ketepatan pemotongan.
3. Pelarasan Tekanan: Secara beransur -ansur meningkatkan tekanan melalui injap tekanan sehingga bahan sisa mudah dipisahkan dan tidak melekat, bersiap untuk memotong percubaan.
Pemotongan percubaan dan pengeluaran besar -besaran
1. Pemotongan Percubaan: Letakkan bahan dan lakukan satu mati - dipotong untuk memeriksa ketepatan kualiti dan kedudukan yang dipotong, memberikan rujukan untuk pengeluaran berikutnya.
2. Pelarasan parameter: Tetapkan kelajuan pemotongan mati - mengikut ketebalan bahan. Selepas pemotongan percubaan kelajuan rendah -, secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan untuk memastikan kecekapan dan kualiti pengeluaran.
3. Pengeluaran Formal: Mula Mod Automatik dan Periksa secara berkala kualiti produk siap (misalnya, setiap 100 helai) untuk memastikan kestabilan pengeluaran.
Penutupan dan penyelenggaraan
1. Pembersihan: Bersihkan stesen makan dan penerima, dan matikan bekalan kuasa dan udara untuk mempersiapkan pengeluaran seterusnya.
Pembersihan dan Rakaman: Bersihkan Kawasan Pemotongan Die - dan rekod data operasi untuk menyediakan asas untuk penyelenggaraan peralatan.
Bahagian teras mana yang harus mati mesin pemotong bergantung pada proses menggunakan?
Modul Pemotongan Laser (contoh mesin pemotong laser tenaga baru)
1.Laser Generator: Dilengkapi dengan laser serat 500W, ia menyokong satu - pada - satu atau dua - pada - satu bertukar untuk meningkatkan produktiviti.
2. Sistem optimum: Mode asas (TEM00) diameter tempat kurang daripada 20 mikron, ketumpatan kuasa adalah 106W/cm2 dan polarisasi - kadar penyerapan yang dipertingkatkan ialah 40 %%, menjamin kualiti pemotongan.
3.Depth Kawalan Fokus: Kedalaman reka bentuk fokus dicapai oleh formula Δ=± R2/ ocan (R adalah radius tempat, panjang gelombang OCAN), mengurangkan kepekaan kebosanan bahan dan meningkatkan penyesuaian pemotongan.
Komponen mekanikal tradisional
1. Plat pemotongan dan acuan bawah: bilah keluli, dawai keluli atau plat ukiran, ketebalan asas pemotongan mati mesti sepadan dengan ketebalan bahan untuk memastikan ketepatan.
2. Kerja dan Panduan Rails: HighPrecision Guide Rail and Bearing Memastikan kestabilan pemprosesan, dan memberikan sokongan yang kukuh untuk operasi peralatan.
3. Modul yang tidak diingini/ Unwinding: Menyokong diameter roll maksimum 800mm dengan turun naik ketegangan<±0.5N to ensure smooth material transport.
Bagaimana untuk memastikan ketepatan pemotongan semasa mati - operasi mesin pemotongan?
Kawalan parameter laser
1. Kedudukan titik fokus: defocus positif (titik fokus di atas bahan) sesuai untuk bahan nipis, defocus negatif (titik fokus di bawah bahan) sesuai untuk bahan tebal, memastikan kedalaman dan kualiti pemotongan.
2. Mengimbas kelajuan dan tenaga: Laraskan tenaga laser dan kelajuan pengimbasan mengikut jenis bahan untuk mengelakkan pengembangan haba - zon yang terjejas, yang mempengaruhi ketepatan pemotongan.
Jaminan ketepatan mekanikal
1. Kualiti mati: Toleransi ketajaman mati dikawal dalam 0.02mm, dengan toleransi dimensi (garis bawah garis bawah, garis atas bingkai luar) yang dikhaskan untuk memastikan dimensi pemotongan yang tepat.
2. Penyelenggaraan Komponen: Rails dan rantai panduan yang kerap melincirkan, komponen optik bersih, menggantikan acuan pemotongan -, dan mengekalkan peralatan dalam keadaan baik.
Pemantauan dan pembetulan proses
1. Pemeriksaan Visual: Menggunakan kamera megapiksel dengan sumber cahaya LED, dengan kelajuan pemeriksaan 120m/min, untuk memantau kualiti pemotongan dalam masa nyata.
2. Pembetulan CCD: Ketepatan Pengesanan ± 0.02mm, Masa Respons<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. Real - Pemeriksaan pensampelan masa: Pemeriksaan pensampelan dijalankan setiap 5 - 10 minit semasa pengeluaran, dan anomali direkodkan dalam "lembaran proses pemotongan mati" untuk memastikan kualiti pengeluaran yang dikawal.
Pengoptimuman proses
1. Adaptasi Bahan: Untuk bahan khas seperti bateri litium ternary, laser picosecond digunakan untuk menindas haba - zon yang terjejas dan meningkatkan kualiti pemotongan.
2. Sudut bilah: Sudut bilah diselaraskan mengikut kekerasan material. Bahan keras memerlukan mati yang lebih tajam untuk memastikan hasil pemotongan yang optimum.
Kesimpulan
Sebagai peralatan penting dalam pengeluaran perindustrian moden, alur kerja mesin pemotong -, komponen teras, dan ketepatan pemotongan adalah sangat penting. Dengan mendapat pemahaman yang mendalam tentang prinsip kerja mesin pemotongan, aliran kerja biasa, komponen teras, dan langkah -langkah untuk memastikan ketepatan pemotongan, kita dapat menguasai teknik penggunaannya dengan lebih baik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Pada masa akan datang, dengan kemajuan teknologi yang berterusan, die - mesin pemotong akan memainkan peranan yang semakin penting dalam lebih banyak bidang, membawa kemudahan dan faedah yang lebih besar kepada pengeluaran perindustrian.
