Dalam pengeluaran perindustrian, mesin slitt adalah peralatan utama, dan operasi stabilnya secara langsung berkaitan dengan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Melakukan kerja pemeriksaan dan penyediaan yang baik sebelum memulakan mesin adalah prasyarat penting untuk memastikan operasi mesin slit yang selamat dan efisien. Apa -apa kecuaian boleh menyebabkan kegagalan peralatan, gangguan pengeluaran, dan juga menyebabkan kemalangan keselamatan. Artikel ini akan menghuraikan pemeriksaan dan penyediaan sebelum memulakan mesin slitting, dan meletakkan asas yang kukuh untuk permulaan peralatan yang lancar melalui pemeriksaan sistematik bahagian mekanikal, sistem elektrik, bahan mentah dan persekitaran kerja.
Semasa penggunaan mesin sliting yang berterusan, pelbagai keadaan haus tidak dapat dielakkan untuk bahagian mekanikal, seperti peningkatan pelepasan galas atau passivation alat. Di sisi sistem elektrik, penuaan garis mungkin disebabkan oleh kelembapan yang tinggi di bengkel atau kegagalan pengendali untuk menggunakannya mengikut peraturan. Sekiranya mesin tidak diperiksa dengan teliti sebelum memulakan, operasi peralatan dengan masalah bukan sahaja akan mempercepatkan kelajuan pemotongan bahagian, tetapi juga mempunyai kesan yang lebih langsung ke tepi yang tidak rata bahan potong, burrs atau sisihan saiz, yang secara langsung menyebabkan pembaziran bahan mentah. Apa yang lebih serius ialah beberapa bahaya keselamatan, seperti penutup pelindung yang hilang atau litar pintas, boleh menyebabkan kemalangan seperti pengendali yang mencubit atau kecemasan seperti peralatan elektrik tiba -tiba memancarkan asap dan menangkap api.
Integriti dan Pemeriksaan Keselamatan Bahagian Mekanikal Sebelum Memulakan Mesin Sliting
Pemeriksaan bilah
Pemeriksaan integriti penampilan bilah: Berhati -hati memerhatikan permukaan bilah untuk memeriksa sama ada terdapat kerosakan yang jelas seperti notches, chipping, dan retak. Notches dan kerepek akan secara langsung menjejaskan kesan slit, mengakibatkan pemotongan bahan yang tidak sekata; Retak boleh berkembang lagi semasa operasi peralatan dan menyebabkan bilah pecah. Untuk dipakai, ketebalan bilah boleh diukur dan dibandingkan dengan spesifikasi asal. Jika haus melebihi had yang ditentukan, bilah harus digantikan dalam masa untuk memastikan ketepatan slit.
Pemeriksaan kestabilan pemasangan bilah: Gunakan alat khas untuk memeriksa ketegangan skru penetapan bilah. Skru longgar akan menyebabkan bilah menjadi goncang apabila berputar pada kelajuan tinggi, yang bukan sahaja akan menjejaskan kualiti slit, tetapi juga boleh menyebabkan getaran peralatan dan merosakkan bahagian lain. Kencangkan skru satu demi satu mengikut tork yang dinyatakan dalam manual peralatan, dan lakukan pemeriksaan sekunder selepas mengetatkan untuk memastikan bilah dipasang dengan tegas.
Pemeriksaan peranti perlindungan bilah: Periksa sama ada perlindungan perlindungan bilah utuh dan permukaannya tidak cacat atau rosak. Secara manual terbuka dan tutup perlindungan perlindungan untuk mengesahkan bahawa ia adalah fleksibel dan boleh dibuka dan ditutup secara normal. Pada masa yang sama, periksa sama ada Pengawal ditetapkan dengan tegas kepada peralatan dan sama ada fungsi saling berkaitan peranti pelindung adalah normal. Apabila pengawal tidak ditutup, peralatan tidak boleh mula menghalang pengendali dari secara tidak sengaja menghubungi bilah berkelajuan tinggi.
Pemeriksaan sistem penghantaran
Pemeriksaan tali pinggang dan rantai: Perhatikan sama ada terdapat tanda -tanda haus, retak atau pecah di permukaan tali pinggang dan rantai. Sabuk yang dipakai dengan teruk akan tergelincir, mengakibatkan kecekapan penghantaran yang dikurangkan; Kerosakan rantai boleh menyebabkan peralatan berhenti secara tiba -tiba. Semak ketegangan tali pinggang. Anda boleh menekan tengah tali pinggang untuk menentukan sama ada ketegangan sesuai mengikut pesongan yang ditentukan. Untuk rantaian, periksa sama ada sambungan antara pautan adalah tegas dan sama ada terdapat risiko melonggarkan atau jatuh.
Pemeriksaan galas: Buka penutup akhir galas dan periksa keadaan gris. Jika gris berubah warna, rumpun atau kering, ia perlu diganti dalam masa. Putar galas dengan tangan untuk merasakan sama ada ia berputar secara fleksibel dan sama ada terdapat sebarang jamming atau bunyi yang tidak normal. Galas yang macet akan meningkatkan rintangan peralatan dan mempercepatkan haus; Kebisingan yang tidak normal mungkin menunjukkan bahawa terdapat kesalahan di dalam galas, seperti memakai bola, kerosakan sangkar, dan lain -lain, dan galas harus dibongkar lagi untuk pemeriksaan atau diganti.
Pemeriksaan Keadaan Meshing Gear: Periksa sama ada terdapat kecacatan seperti haus, pitting, gigi patah, dan lain -lain di permukaan gear. Dengan memerhatikan tanda gigitan gear, tentukan sama ada meshing adalah normal. Dalam keadaan meshing yang ideal, tanda gigitan harus diedarkan secara merata di tengah -tengah permukaan gigi. Sekiranya meshing yang lemah dijumpai, kedudukan pemasangan gear perlu diselaraskan atau dibaiki untuk memastikan penghantaran gear stabil dan boleh dipercayai.
Pemeriksaan bahagian mekanikal yang lain
Pemeriksaan Kestabilan Bingkai: Periksa secara visual sama ada bingkai cacat atau berpintal, terutamanya di bahagian peralatan yang tertakluk kepada tekanan jangka panjang. Gunakan tahap untuk memeriksa tahap bingkai untuk memastikan peralatan dipasang dengan tegas dan tanpa kecondongan. Sekiranya bingkai cacat, ia boleh menjejaskan ketepatan operasi keseluruhan peralatan dan perlu diperbetulkan atau diperbaiki dalam masa.
Pemeriksaan setiap bahagian sambungan: Periksa semua bahagian sambungan bolt dan kacang pada peralatan satu demi satu untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang keadaan yang hilang atau longgar. Untuk sambungan bahagian utama, seperti sambungan antara bahagian penghantaran dan bingkai, sambungan antara kerusi bilah dan aci pisau, dan lain -lain, gunakan sepana tork untuk mengetatkan mengikut tork yang ditentukan. Pada masa yang sama, periksa sama ada peranti anti-loosening di bahagian sambungan adalah utuh, seperti pencuci musim bunga, mengunci kacang, dan lain-lain, untuk mengelakkan bolt daripada melonggarkan kerana getaran semasa operasi peralatan.
Pautan pemeriksaan utama sistem elektrik sebelum memulakan mesin sliting
Pemeriksaan bekalan kuasa
Pengesanan voltan dan semasa: Gunakan peralatan pengesanan kuasa multimeter atau khas untuk mengukur nilai voltan dan arus bekalan kuasa input. Pastikan voltan turun naik dalam julat ± 5% daripada voltan yang diberi nilai peralatan, dan nilai semasa memenuhi keperluan permulaan dan operasi peralatan. Voltan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan operasi biasa peralatan dan juga merosakkan komponen elektrik; Arus yang tidak normal mungkin menunjukkan bahawa terdapat litar pendek, kebocoran dan kesalahan lain dalam litar, yang memerlukan penyiasatan lanjut.
Pemeriksaan kabel kuasa: Periksa dengan teliti sama ada sarung luar kabel kuasa rosak, berumur, atau retak, terutamanya bahagian lentur dan sambungan kabel. Kabel yang rosak boleh menyebabkan kebocoran dan membahayakan keselamatan pengendali; Kabel berumur telah mengurangkan prestasi penebat dan terdedah kepada litar pintas. Semak sama ada penyambung kabel teguh, longgar, atau teroksida untuk memastikan sambungan elektrik yang baik. Kabel dengan masalah harus diganti tepat pada masanya.
Pemeriksaan peralatan kawalan
Pemeriksaan Sistem Kawalan PLC: Buka kabinet kawalan PLC dan perhatikan status lampu penunjuk pada panel kawalan. Di bawah keadaan biasa, setiap cahaya penunjuk harus menyala atau keluar secara normal mengikut logik operasi peralatan. Jalankan program PLC melalui antara muka operasi peralatan untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang maklumat ralat. Sekiranya terdapat ralat, periksa manual peralatan mengikut kod ralat, analisis punca kesalahan dan membaikinya. Sandarkan program PLC secara teratur untuk mengelakkan program daripada hilang atau rosak.
Butang dan Pemeriksaan Tukar: Tekan butang dan beralih pada peralatan satu demi satu untuk menguji sama ada fungsi mereka sensitif dan berkesan. Semak sama ada butang terasa normal dan sama ada terdapat fenomena yang terperangkap; Sama ada kenalan suis berada dalam hubungan yang baik dan sama ada terdapat sebarang pengoksidaan atau ablasi. Untuk butang berhenti kecemasan, ujian khas harus dijalankan untuk memastikan peralatan boleh berhenti berjalan dengan cepat apabila ditekan untuk memastikan keselamatan pengendali.
Pemeriksaan keselamatan elektrik
Pemeriksaan Sistem Grounding: Gunakan penguji rintangan tanah untuk mengukur nilai rintangan asas sistem asas peralatan. Umumnya, rintangan asas diperlukan tidak lebih daripada 4Ω. Sekiranya nilai rintangan terlalu besar, ini bermakna kesan asas adalah miskin dan arus kebocoran peralatan tidak dapat dipandu dengan berkesan. Semak sama ada dawai asas dihubungkan dengan kukuh dan sama ada terdapat sebarang kerosakan atau karat. Memastikan integriti dan kebolehpercayaan sistem asas untuk mencegah kemalangan kejutan elektrik yang disebabkan oleh kebocoran peralatan.
Semak Peranti Perlindungan Kebocoran: Uji prestasi suis perlindungan kebocoran. Tekan butang Ujian pada suis Perlindungan Kebocoran untuk memerhatikan sama ada suis dapat dengan cepat pergi dan memotong kuasa. Secara kerap periksa peranti perlindungan kebocoran untuk memastikan ia boleh bertindak pada masa apabila kesalahan kebocoran berlaku dalam peralatan, memotong bekalan kuasa, dan melindungi keselamatan kakitangan dan peralatan.
Penyediaan bahan mentah dan persekitaran kerja sebelum memulakan mesin sliting
Pemeriksaan bahan mentah
Pemeriksaan Spesifikasi Bahan Mentah: Periksa parameter spesifikasi bahan mentah untuk menjadi celah, seperti lebar, ketebalan, bahan, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa ia sepadan dengan parameter set mesin slit. Bahan mentah spesifikasi yang berbeza memerlukan proses slit yang berbeza dan tetapan parameter peralatan. Sekiranya spesifikasi tidak memenuhi keperluan, slitt mungkin tidak dijalankan atau kualiti slit mungkin tidak memenuhi piawaian. Pada masa yang sama, periksa sama ada diameter roll bahan mentah memenuhi keperluan pemakanan peralatan untuk mengelakkan mempengaruhi operasi peralatan yang disebabkan oleh diameter roll berlebihan atau terlalu kecil.
Pemeriksaan kualiti bahan mentah: Melakukan pemeriksaan penampilan pada bahan mentah untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan permukaan seperti kelemahan permukaan, calar, dan ubah bentuk. Bahan mentah dengan kecacatan yang serius boleh memecahkan atau menghancurkan semasa proses slit, yang mempengaruhi kesan slit dan kualiti produk. Bagi sesetengah bahan mentah bahan khas, juga perlu untuk memeriksa sama ada sifat fizikal dan kimia mereka memenuhi keperluan pengeluaran.
Pemeriksaan persekitaran kerja
Pemeriksaan pembersihan tapak: Bersihkan kawasan kerja mesin slit untuk memastikan tiada serpihan, noda minyak, atau air di atas tanah. Serpihan boleh menghalang operasi peralatan, sementara pengumpulan minyak dan air akan meningkatkan risiko pengendali tergelincir dan juga boleh menghancurkan bahagian peralatan. Bersihkan peralatan secara berkala untuk menjaga permukaan dan dalaman peralatan bersih dan kemas untuk memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan.
Pemeriksaan Suhu dan Kelembapan: Gunakan termometer dan hygrometer untuk mengukur suhu dan kelembapan persekitaran kerja. Jenis mesin slit yang berbeza mempunyai keperluan tertentu untuk suhu dan kelembapan alam sekitar. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan sifat mekanikal peralatan dan operasi biasa komponen elektrik; Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan karat pada bahagian peralatan dan kerosakan kepada komponen elektrik akibat kelembapan. Simpan suhu dan kelembapan dalam julat yang sesuai untuk peralatan untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk operasi peralatan.
Pemeriksaan Pengudaraan: Periksa sama ada kemudahan pengudaraan di tempat kerja beroperasi secara normal untuk memastikan peredaran udara yang baik. Bagi bahan -bahan yang menjana habuk semasa proses slit, pengudaraan yang baik dapat mengurangkan kepekatan habuk dengan berkesan, mengurangkan memakai habuk pada peralatan dan bahaya kepada kesihatan pengendali. Bersihkan saluran pengudaraan dan penapis dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan dan memastikan kesan pengudaraan.
Persediaan lain sebelum memulakan mesin
Pemeriksaan Sistem Pelinciran dan Penambahbaikan
Semak sistem pelinciran slitter dan periksa sama ada paras minyak dalam tangki minyak pelincir berada dalam julat yang ditentukan. Sekiranya paras minyak terlalu rendah, perlu menambah minyak pelincir yang memenuhi keperluan peralatan dalam masa. Semak kualiti minyak pelincir. Jika minyak pelincir merosot atau diemulsi, ia harus diganti sepenuhnya. Pada masa yang sama, periksa sama ada saluran paip pelinciran tidak terhalang dan sama ada terdapat kebocoran minyak. Pastikan setiap titik pelinciran boleh dilincirkan sepenuhnya untuk mengurangkan memakai bahagian mekanikal.
Ujian dan pelarasan tekanan sistem hidraulik
Untuk slitter yang dilengkapi dengan sistem hidraulik, mulakan pam hidraulik dan perhatikan nilai tekanan yang dipaparkan pada tolok tekanan. Uji dan laraskan tekanan sistem hidraulik mengikut julat tekanan yang dinyatakan dalam manual peralatan. Tekanan yang berlebihan akan meningkatkan beban peralatan dan mempercepatkan memakai komponen hidraulik; Tekanan yang terlalu rendah boleh menyebabkan peralatan bergerak lemah dan menjejaskan kesan slit. Apabila menyesuaikan tekanan, teruskan perlahan -lahan untuk mengelakkan perubahan tekanan secara tiba -tiba yang menyebabkan kejutan kepada sistem.
Pengesahan Akhir Sebelum Percubaan
Selepas menyelesaikan semua pemeriksaan dan penyediaan kerja di atas, buat pengesahan akhir sebelum operasi percubaan. Semak semula sama ada sambungan setiap komponen adalah tegas, sama ada sistem elektrik adalah normal, dan sama ada bahan mentah dan persekitaran kerja memenuhi keperluan. Selepas pengesahan, mulakan mesin slit dan menjalankan ujian tanpa beban untuk memerhatikan status operasi peralatan dan sama ada terdapat getaran yang tidak normal, bunyi yang tidak normal, dan lain-lain. Jika ujian dijalankan adalah normal, operasi pengeluaran formal boleh dijalankan.
Kesimpulan
Proses pemeriksaan untuk penyediaan permulaan mesin sliting terutamanya melibatkan aspek seperti struktur mekanikal, modul kawalan litar dan penyediaan bahan pengeluaran. Secara ringkas, pengendali perlu mengesahkan sama ada terdapat keabnormalan di bahagian logam seperti pemasangan kepala pemotong dan batang penghantaran, seperti sama ada kepala pemotong dipakai, sama ada gear penghantaran terperangkap, dan sama ada skru pada setiap sambungan longgar. Dari segi litar, ia bergantung kepada sama ada penyambung kuasa disambungkan dengan tegas, sama ada penunjuk butang pada panel kawalan boleh berfungsi secara normal, dan sama ada fungsi perlindungan keselamatan seperti suis berhenti kecemasan adalah berkesan.
Dari segi penyediaan bahan, perhatian harus dibayar sama ada spesifikasi gegelung menjadi celah memenuhi keperluan peralatan, dan sama ada terdapat kesan minyak atau serpihan di atas tanah di kawasan kerja. Di samping itu, butiran seperti pengisian minyak pelincir dan sama ada terdapat kebocoran minyak dalam saluran paip hidraulik juga perlu diperiksa serentak. Adalah disyorkan untuk melakukan ujian tanpa beban sebelum permulaan rasmi, seperti membiarkan peralatan berjalan selama dua minit untuk mendengar apa-apa bunyi yang tidak normal dan mengesahkan sama ada kelajuan penghantar tali pinggang stabil.
Prosedur pemeriksaan standard sangat penting untuk keselamatan pengeluaran. Melalui proses pemeriksaan yang lengkap dan berhati -hati, sebagai contoh, adalah mungkin untuk menemui potensi bahaya tersembunyi dalam peralatan terlebih dahulu dan berurusan dengan mereka pada waktunya. Ini bukan sahaja boleh mengelakkan downtime tiba -tiba semasa pengeluaran yang menjejaskan output, tetapi juga memanjangkan kitaran penggantian bahagian -bahagian yang terdedah seperti galas mesin slitting. Sangat penting untuk diperhatikan bahawa jika pengendali melangkau langkah -langkah pemeriksaan tertentu demi kemudahan, seperti melupakan untuk memeriksa nilai tolok hidraulik, ia mungkin menyebabkan burrs di tepi produk celah, dan dalam kes -kes yang serius, ia boleh menyebabkan jamming material.
