Proses Trend Fusion Percetakan Flexographic
Terhadap latar belakang transformasi industri pembungkusan dan percetakan global ke arah pembangunan hijau, pintar, dan diperibadikan, percetakan flexographic secara beransur-ansur menjadi pembawa teras integrasi multi-proses dengan kelebihan alam sekitar (dakwat berasaskan air, penggunaan tenaga yang rendah. Menghadapi permintaan pasaran untuk pesanan pendek, penyesuaian, dan nilai tambah yang tinggi, batasan satu proses menjadi semakin menonjol, dan integrasi mendalam percetakan flexographic dengan proses lain menjadi jalan utama untuk memecahkan kesesakan.
Artikel ini secara sistematik akan menganalisis integrasi dan inovasi percetakan flexographic dengan lima proses utama: inkjet digital, gravure, percetakan mengimbangi, percetakan skrin, dan percetakan flexographic digital, dari tiga dimensi laluan pelaksanaan teknikal, kelebihan teras, dan senario aplikasi, mendedahkan bagaimana ia dapat mewujudkan nilai industri baru melalui kerjasama teknologi.
Percetakan Flexographic dan Percetakan Inkjet Digital: Pemberdayaan Digital Kraf Tradisional
Laluan Pelaksanaan Integrasi Teknologi
Dari segi kaedah pelaksanaan spesifik integrasi teknologi, ia boleh dilakukan terutamanya dari dua dimensi: reka bentuk seni bina peralatan dan pengoptimuman aliran kerja. Sebagai contoh, modul percetakan flexographic terutamanya memproses blok warna besar dan corak latar belakang, manakala bahagian percetakan digital bertanggungjawab untuk kandungan yang perlu diproses dengan baik, seperti maklumat kod QR atau corak teks peribadi yang berubah pada bila-bila masa. Terdapat dua jenis bentuk peralatan tertentu: satu adalah peranti hibrid dalam talian, yang membolehkan percetakan flexographic dan unit digital berfungsi dalam rentetan seperti garis pemasangan; Yang lain adalah untuk mengintegrasikan kedua -dua teknologi di satu stesen percetakan dan menukar kaedah percetakan yang berbeza melalui kawalan digital.
Mengenai isu utama pemadanan warna, biasanya perlu menyelaraskan dengan bantuan sistem kawalan khas. Sebagai contoh, perisian pengurusan warna bersatu digunakan untuk menyelaraskan parameter warna dua kaedah percetakan untuk memastikan bahawa warna bercetak tidak akan mempunyai penyimpangan yang jelas. Dalam operasi sebenar, instrumen penentukuran warna akan digunakan untuk pengukuran dan pelarasan masa nyata, dan perbezaan warna akan dikawal sebanyak mungkin dalam julat yang sukar untuk dikesan dengan mata kasar.
Dari segi penghantaran data, fail format tetap dan data maklumat yang berubah -ubah perlu dibungkus ke dalam format tertentu dan berinteraksi dalam masa nyata melalui protokol penghantaran khas. Di sini kita perlu memberi perhatian kepada keserasian data unit percetakan yang berbeza. Sebagai contoh, format fail yang digunakan dalam percetakan tradisional mungkin perlu ditukar menjadi struktur yang boleh diiktiraf oleh peranti digital.
Dari segi penyesuaian bahan, tumpuan perlu diselesaikan masalah lekatan dakwat yang berbeza pada bahan yang berbeza. Sebagai contoh, rawatan corona dilakukan di permukaan filem plastik untuk memudahkan dakwat digital untuk mematuhi permukaan bahan; atau lapisan primer digunakan untuk beberapa bahan khas untuk membantu dakwat tradisional tersebar lebih baik. Terutama apabila menghadapi bahan -bahan yang tidak mudah diserap dakwat, seperti PET, proses pretreatment biasanya diperlukan untuk meningkatkan kesan percetakan.
Kelebihan teras proses gabungan
Apabila menganalisis nilai aplikasi proses gabungan, kita boleh memberi tumpuan kepada tiga aspek kelebihan. Yang pertama ialah masalah kawalan kos untuk kuantiti pesanan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila jumlah pesanan mencapai lebih daripada 5, 000 meter, kos per meter persegi menggunakan teknologi pra-percetakan flexographic adalah kira-kira tiga hingga lima sen. Sekiranya ia adalah pesanan kecil, kos teknologi inkjet digital akan meningkat kepada julat 1.5 hingga 30 sen. Walaupun mod hibrid ini berharga kira-kira 15% lebih daripada percetakan flexographic tulen, ia dapat mencapai kaedah pengeluaran sifar inventori, iaitu, tidak perlu menyimpan sejumlah besar bahan mentah terlebih dahulu.
Mari kita bincangkan ciri -ciri pemprosesan kandungan dinamik. Sebagai contoh, untuk produk seperti pembungkusan makanan, amalan konvensional adalah menggunakan percetakan flexographic untuk mencetak corak tetap, seperti logo jenama, manakala bahagian yang perlu berubah dengan kerap, seperti tarikh pengeluaran atau maklumat promosi, boleh dicetak secara real time menggunakan inkjet digital. Sekarang beberapa syarikat farmaseutikal juga akan mencetak corak pengenalan AR dan kod kebolehkesanan produk pada pembungkusan pada masa yang sama. Bekas menggunakan percetakan flexographic untuk memastikan ketepatan percetakan, dan yang terakhir menggunakan teknologi digital untuk mencapai pengekodan bebas untuk setiap pakej.
Petunjuk alam sekitar juga memerlukan perhatian khusus. Dakwat berasaskan air yang digunakan dalam percetakan flexographic mempunyai kawalan yang lebih baik terhadap pelepasan pencemar, dan nisbah pelepasan VOC hanya kira-kira 1%. Walaupun teknologi digital menggunakan dakwat UV, pelepasannya dapat dikurangkan sebanyak separuh. Berbanding dengan percetakan gravur tradisional pada masa lalu, gabungan ini dapat mengurangkan pelepasan karbon dengan lebih daripada 30% secara keseluruhan, yang sangat membantu perusahaan untuk menyelesaikan petunjuk penilaian alam sekitar.
Dari segi senario aplikasi tertentu, percetakan label minuman adalah contoh biasa. Sebagai contoh, warna asas dicetak dengan percetakan flexographic, manakala keperluan khas seperti corak edisi terhad atau slogan yang diperibadikan dikendalikan oleh inkjet digital. Terdapat juga teknologi pembungkusan pintar yang kini popular. Bahagian antena dari tag elektronik sesuai untuk percetakan tepat dengan percetakan flexographic, sementara kawasan yang perlu terikat pada cip menggunakan teknologi digital untuk memproses percetakan label anti-pemalsuan.
Peralatan Hibrid Percetakan Flexographic dan Gravure: Keseimbangan antara kecekapan dan kualiti
Dari segi penyelesaian integrasi peralatan, pada masa ini terdapat tiga modul teknikal utama yang patut diberi perhatian. Modul pertama boleh dipanggil penyelesaian pemasangan modular, iaitu mengatur unit percetakan dengan fungsi yang berbeza dengan cara gabungan. Khususnya, bahagian percetakan flexographic terutamanya bertanggungjawab untuk susun atur warna latar belakang besar, seperti blok warna latar belakang pada kotak pembungkusan, dan proses stamping panas yang memerlukan kedudukan yang tepat. Pada masa ini, dakwat pengawetan UV biasanya digunakan. Bahagian yang memerlukan percetakan halus, seperti corak kecerunan atau teks logam pada pembungkusan produk, akan dikendalikan oleh unit gravure. Unit jenis ini biasanya boleh mencapai ketepatan titik kira -kira 175 hingga 200 baris per inci.
Bercakap tentang model peralatan tertentu, model seperti Bobst MasterFlex MD yang dihasilkan di Switzerland lebih tipikal. Mesin ini mengintegrasikan proses flexographic, gravure dan sejuk pada barisan pengeluaran, dan kelajuan operasi sebenar boleh mencapai 300 meter seminit. Penunjuk kelajuan ini adalah parameter yang agak terkemuka dalam bidang pengeluaran pembungkusan fleksibel.
Dari segi sistem kawalan, dua isu utama kestabilan ketegangan dan ketepatan pendaftaran diselesaikan. Dari segi pelaksanaan tertentu, setiap unit percetakan akan dilengkapi dengan sistem pemacu motor servo bebas, seperti kumpulan motor Siemens 1FK7 Series. Konfigurasi ini boleh mencapai ketepatan pendaftaran tambah atau tolak 0. 05 mm. Pada masa yang sama, sistem servo kawalan gelung tertutup akan dikonfigurasikan, iaitu, pengekod akan memantau turun naik ketegangan dalam masa nyata dan secara dinamik menyesuaikan parameter kelajuan untuk berehat dan menggulingkan.
Mengenai proses pengeringan dakwat, unit percetakan yang berbeza perlu dirawat secara berbeza. Unit flexographic biasanya menggunakan dakwat berasaskan air, dan pada masa ini, udara panas pada 60 hingga 80 darjah Celsius digunakan dengan bantuan inframerah untuk pengeringan. Kerana unit gravur menggunakan dakwat berasaskan pelarut, suhu pengeringan perlu ditingkatkan kepada 90 hingga 110 darjah, dan peranti perlindungan nitrogen mesti dikonfigurasikan untuk mencegah masalah keselamatan yang mungkin disebabkan oleh volatilisasi pelarut.
Dari senario aplikasi sebenar, peralatan hibrid ini digunakan secara meluas dalam bidang pengeluaran pembungkusan yang fleksibel. Sebagai contoh, dalam percetakan beg pembungkusan makanan ringan, lebih daripada 70% daripada warna asas biasanya diletakkan dengan plat flexographic, dan baki 30% daripada percetakan corak halus diselesaikan dengan plat gravur. Menurut statistik data pengeluaran sebenar, kos percetakan gravur dapat dikurangkan dari kira -kira 60% daripada penyelesaian tradisional asal hingga kurang dari 40%, dan penggunaan tenaga keseluruhan dapat dikurangkan sekitar seperempat.
Di kawasan yang memerlukan kesan visual khas, seperti produk mewah seperti pembungkusan kosmetik, kelebihan peralatan hibrid lebih jelas. Sebagai contoh, kotak pembungkusan gincu pertama menggunakan percetakan flexographic untuk membuat warna latar belakang kecerunan, dan kemudian menggunakan percetakan gravure untuk mencetak logo jenama dengan kesan pearlescent. Ini sememangnya lebih menarik daripada pembungkusan biasa di rak. Terdapat juga filem pembungkusan luar untuk produk sanitari, yang menggunakan percetakan flexographic untuk corak asas dan percetakan gravur untuk tekstur anti-slip. Barisan pengeluaran sedemikian boleh menghasilkan kira -kira 500, {4}} meter bahan setiap hari, dan kapasiti pengeluaran telah meningkat dengan ketara.
Gabungan percetakan flexographic dan percetakan mengimbangi: satu kejayaan dalam ketepatan teknologi tradisional
Apabila kedua -dua kaedah percetakan digunakan bersama -sama, masalah yang paling menyusahkan adalah masalah misalignment. Sebagai contoh, perbezaan ubah bentuk yang disebabkan oleh kekerasan bahan: plat yang digunakan untuk percetakan flexographic agak lembut (kira -kira 1.7 mm tebal), dan ia akan menghasilkan ubah bentuk yang kelihatan di bawah tekanan percetakan, dan nilai tertentu berubah antara 0. Plat logam percetakan offset tradisional jauh lebih nipis (kira -kira 0 3 mm), dan ubah bentuk hampir diabaikan (tidak lebih daripada 0. 0 1 mm). Kesan langsung dari keadaan ini adalah bahawa Ghosting terdedah kepada berlaku semasa pencetakan pelbagai warna. Apabila sisihan melebihi 0.15 mm, pinggir teks yang dicetak akan tidak sekata seperti gigi gergaji.
Satu lagi perkara yang perlu diselaraskan ialah kaedah pengeringan dua dakwat. Dakwat berasaskan air yang biasa digunakan dalam percetakan flexographic memerlukan bertiup udara panas (kira-kira 70 darjah Celcius) dan pengeringan inframerah, manakala dakwat UV percetakan mengimbangi mesti disinari dengan cahaya ultraviolet (panjang gelombang adalah kira-kira 365 nanometer) untuk menyembuhkan. Terdapat percanggahan di sini, iaitu sinaran ultraviolet yang kuat dalam proses percetakan mengimbangi secara langsung akan menerangi lapisan dakwat flexographic yang belum dikeringkan sepenuhnya. Ini akan menyebabkan filem keras dibakar di permukaan dakwat flexographic yang belum dikeringkan, yang mempengaruhi kesan percetakan akhir.
Beri perhatian khusus kepada had ketebalan bahan percetakan. Sebagai contoh, apabila menggunakan kertas yang sangat nipis (berat tidak melebihi 60 gram per meter persegi), tekanan percetakan flexographic akan meregangkan kertas dengan kira -kira 1.2%. Pada masa ini, unit percetakan mengimbangi perlu menyesuaikan parameter pendaftaran mengikut situasi peregangan, jika tidak, imej misregistration warna akan berlaku.
Untuk menyelesaikan masalah ini, dua pelan peningkatan kini diterima pakai. Yang pertama adalah memasang sistem pampasan pintar, gunakan pengimbas ketepatan tinggi (resolusi sehingga 12 0 0DPI) untuk memantau titik tanda percetakan dalam masa nyata, dan kemudian melaraskan kedudukan roller secara dinamik melalui motor ketepatan untuk mengawal kesilapan dalam 0.03 mm. Yang kedua adalah untuk melakukan pengawetan berlapis pada dakwat, iaitu, untuk membolehkan dakwat flexographic menyelesaikan pengawetan awal sebelum penyinaran ultraviolet proses percetakan mengimbangi.
Dalam proses pengawetan selepas percetakan flexographic, contohnya, peralatan pra-pembersihan inframerah akan digunakan. Pada masa ini, parameter ketumpatan kuasa disyorkan untuk dikawal pada kira -kira 15W\/cm². Kelebihan ini ialah kadar pengawetan permukaan bahan boleh mencapai sekurang -kurangnya 80%. Selepas proses percetakan mengimbangi, sumber cahaya LED-UV dengan panjang gelombang 395Nm biasanya dipilih untuk pengawetan sekunder. Pada masa ini, parameter ketumpatan tenaga disyorkan untuk ditetapkan pada 80mj\/cm², terutamanya untuk mengelakkan gangguan bersama antara lapisan dakwat yang berbeza.
Mengenai pelan pelaksanaan spesifik prapreatment substrat, sebagai contoh, dalam proses salutan, primer berasaskan air dengan kandungan pepejal kira-kira 15% akan digunakan untuk permukaan substrat jenis kertas nipis. Kaedah rawatan ini secara berkesan dapat meningkatkan prestasi lekatan dakwat flexographic, biasanya mencapai indeks lekatan lebih daripada 95%. Pada masa yang sama, manfaat tambahan adalah bahawa tekanan yang diperlukan untuk percetakan mengimbangi dapat dikurangkan dengan sewajarnya dari konvensional 0. 15mpa kepada kira -kira 0. 12MPA.
Dalam aplikasi percetakan produk tambah bernilai tinggi seperti pakej rokok mewah, contohnya, proses tipikal akan menggunakan percetakan flexographic sebagai asas, dan kemudian menanam proses warna tempat percetakan mengimbangi, seperti pemprosesan nombor warna khas seperti Pantone 871c, dan akhirnya menggunakan varnis UV dengan tekstur sentuhan di kawasan tertentu. Melalui kombinasi multi-proses ini, kesan visual khas tujuh warna yang ditapis akhirnya dapat dicapai.
Untuk pelaksanaan teknikal dalam bidang pembungkusan anti-pemalsuan, sebagai contoh, proses percetakan mengimbangi akan digunakan pada masa yang sama untuk menghasilkan teks mikro dengan lebar garis kira-kira 0 03mm, dan kemudian digabungkan dengan percetakan flexographic untuk membentuk tekstur yang dibebaskan dengan kedalaman kira-kira 15 mikro. Untuk memeriksa ciri-ciri anti-pemalsuan ini, biasanya diperlukan untuk melengkapkan alat pemerhatian dengan pembesaran lebih dari sepuluh kali untuk mengenal pasti mereka dengan tepat.
Unit Skrin Bersepadu Percetakan Flexographic: Terobosan dalam Percetakan Fungsional
Dalam proses merealisasikan percetakan berfungsi, konfigurasi dalam talian peralatan flexographic dan modul skrin menunjukkan kelebihan yang unik. Khususnya, unit percetakan skrin terutamanya bertanggungjawab untuk pemprosesan dakwat khas. Sebagai contoh, ketebalan dakwat bercahaya perlu dikawal dalam lingkungan 30 hingga 50 mikron, untuk memastikan produk itu dapat mengekalkan indeks kecerahan lebih daripada 150mcd\/m² dalam kegelapan selama 12 jam. Pada masa yang sama, rawatan dakwat dengan kesan frosted dapat meningkatkan prestasi anti-slip bahan pembungkusan dengan mencapai kekasaran permukaan Ra 3-5 mikron.
Dari perspektif kecekapan pengeluaran, mod skrin luar talian tradisional mengambil masa lebih dari setengah jam untuk menukar plat setiap kali, dan lebih daripada 5% sisa akan dihasilkan dalam proses. Mod pengeluaran dalam talian memendekkan masa perubahan plat hingga kurang dari lima minit melalui pengoptimuman kerjasama peralatan, dan kadar sisa juga boleh dikawal dalam masa 1%. Peningkatan ini dapat meningkatkan kelajuan perolehan garis pengeluaran untuk pengeluaran pembungkusan yang memerlukan penukaran proses yang kerap.
Dari segi peningkatan nilai tambah produk, pengoptimuman pengalaman sentuhan adalah satu kejayaan penting. Sebagai contoh, dalam bidang pembungkusan kosmetik, kombinasi proses latar belakang kecerunan yang ditapis dengan logo timbul. Apabila ketinggian logo timbul mencapai 0. 2 mm, kebarangkalian pengguna mengenal pasti jenama melalui kenaikan sentuhan sebanyak kira -kira 40%. Penggunaan dakwat berfungsi juga patut diberi perhatian. Sebagai contoh, dakwat perubahan suhu boleh mencapai perubahan warna pada kira-kira 30 darjah, dan masa tindak balas tidak melebihi 3 saat; Dan bahan photochromic akan menghasilkan perbezaan warna yang jelas selepas penyinaran ultraviolet, dan ciri -ciri ini dapat dipaparkan beribu -ribu kali dalam kitaran.
Perhatian khusus harus dibayar kepada penetapan parameter plat dalam kawalan proses. Ketegangan skrin nilon disyorkan untuk dikekalkan dalam julat {{0} n\/cm. Dengan konfigurasi ketebalan 35 mikron dan kadar pembukaan 35%, ia dapat mengimbangi ketepatan percetakan dan kecekapan pemindahan dakwat. Debugging sistem pengikis juga kritikal. Pilih pengikis dengan kekerasan 70-75 Shore A. Apabila beroperasi pada sudut kecenderungan 75- di bawah tekanan 0. 2-0. 3MPA, lebih daripada 90% pemindahan Ink dapat dicapai.
Untuk permintaan mewah jenama, percetakan tekstur logam adalah kaedah yang sama. Dalam kes pembungkusan mewah, dengan menambah serbuk aluminium 40% ke proses percetakan skrin, glossiness label dapat mencapai lebih dari 85GU pada sudut pemerhatian 60-. Kesan visual yang dipertingkatkan ini, digabungkan dengan reka bentuk yang dibezakan di peringkat sentuhan, bersama -sama merupakan sokongan penting untuk premium produk.
Dalam proses menaik taraf teknologi percetakan, percetakan flexographic digital adalah arah pembangunan utama, dan ia terutama berubah menjadi teknologi pintar melalui tiga peringkat.
Dari segi pengoptimuman proses, perkara pertama yang perlu diberi perhatian ialah peningkatan teknikal proses membuat plat. Sebagai contoh, teknologi yang digunakan adalah ukiran langsung laser (LDI). Kelebihan teknologi ini terutamanya ditunjukkan dalam ketepatan pembuatan plat boleh mencapai 4800DPI, dan masa membuat plat dipendekkan oleh dua pertiga berbanding dengan kaedah lama. Khususnya, kos bahan plat harus disebutkan, yang dapat mengurangkan perbelanjaan sebanyak kira -kira 20% berbanding dengan plat resin yang biasa digunakan pada masa lalu.
Kemudian perlu bercakap tentang peningkatan sistem kawalan automatik. Sebagai contoh, dalam bahagian kawalan ketegangan gelung tertutup, ketepatan sensor yang digunakan sekarang boleh mencapai tahap tambah atau tolak 0. 1 Newton, dan kelajuan tindak balas tidak melebihi sepuluh milisaat. Dari segi penentukuran dakwat, peralatan seperti pengesan ketumpatan spektrum kini digunakan, seperti pengesan jenama Techkon biasa di pasaran, yang boleh memantau pengembangan titik dalam masa nyata, dan julat ralat boleh dikawal dalam 1%.
Mengenai pengurusan warna, pangkalan data yang besar kini ditubuhkan untuk menyokongnya. Sebagai contoh, lebih daripada 100, 000 set skema warna disimpan, dan apabila warna yang sepadan antara peranti yang berbeza, sisihan warna dikawal ke tahap yang hampir tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Apabila bertindak balas terhadap keperluan percetakan jangka pendek, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah pelarasan model pengeluaran. Dari segi pengiraan kos, kos setiap lembaran percetakan flexo digital terutamanya termasuk dua bahagian, iaitu kos asas pembuatan plat dan kos percetakan setiap helaian kertas. Sebagai contoh, plat membuat yuran percetakan flexo digital hanya 500 yuan, dan setiap lembaran kertas kos 8 sen. Walaupun kaedah tradisional mempunyai kos percetakan tunggal sebanyak 3 sen lebih rendah, ia memerlukan sekurang -kurangnya 5, 000 lembaran untuk menyebarkan yuran pembuatan plat 2, 000 yuan. Singkatnya, apabila jumlah pesanan adalah sekitar 3,500 helai, lebih efektif kos untuk memilih percetakan flexo digital.
Akhirnya, perlu menambah amalan integrasi data. Sistem hari ini secara dinamik menangkap data pengeluaran, seperti perubahan dalam urutan volum dan parameter operasi peralatan, dan secara automatik menyesuaikan tetapan percetakan melalui algoritma. Sebagai contoh, apabila turun naik ketegangan kertas dikesan, sistem akan segera menyesuaikan tekanan roller untuk mengekalkan kualiti percetakan yang stabil.
Dalam bidang percetakan data yang berubah -ubah, penyelesaian teknikal menghubungkan kandungan tetap flexographic dengan data dinamik kini digunakan secara meluas. Sebagai contoh, melalui format sejagat PDF\/VT untuk output dalam talian, kelajuan pemprosesan peralatan semasa operasi pada dasarnya dapat mencapai lebih dari 100 meter seminit. Pautan yang sangat kritikal dalam proses ini ialah pengoptimuman reka bentuk sistem perubahan pesanan cepat.
Mengenai reka bentuk peralatan modular, banyak pengeluar kini memberi tumpuan kepada memendekkan masa perubahan roller. Seluruh proses perubahan roller biasanya tidak melebihi lapan minit, iaitu kira -kira 40% lebih tinggi daripada purata industri tiga tahun yang lalu. Sistem ini juga mempunyai pangkalan data parameter proses sejarah terbina dalam, terutamanya konfigurasi yang biasa digunakan pada dasarnya boleh dipanggil dalam tempoh sepuluh saat, yang sangat berguna untuk mengendalikan perniagaan tambahan pesanan segera.
Dari segi senario aplikasi tertentu, kes biasa dalam bidang percetakan label adalah pengeluaran pembungkusan produk kimia harian. Sebagai contoh, corak kecerunan pada botol syampu dicetak dengan percetakan flexo, dan teknologi percetakan flexo digital dapat menukar corak logo wangian yang berbeza dalam masa nyata. Menurut pemerhatian, jenis pengeluaran jenis ini dapat menyelesaikan tugas pengeluaran kira -kira 200, 000 label sehari. Arah aplikasi yang menarik dalam percetakan penerbitan adalah buku jangka pendek, seperti buku gambar kanak-kanak, yang memerlukan perubahan plat yang kerap. Amalan biasa mereka adalah menggunakan percetakan flexo untuk percetakan kertas offset bahagian teks, dan percetakan flexo digital untuk kertas bersalut bahagian penutup untuk mencapai kesan peribadi. Kuantiti pesanan minimum kini boleh menjadi sekitar 100 salinan.
Integrasi Multi-Proses Memacu Lonjakan Nilai Percetakan Flexographic
Dari perspektif pembangunan teknologi, kini terdapat trend integrasi silang proses yang jelas. Sebagai contoh, peningkatan peralatan tidak lagi terhad kepada penambahbaikan fungsi tunggal, tetapi secara beransur-ansur mengintegrasikan modul fungsi komposit seperti ramalan penyelenggaraan pintar (seperti menggunakan AI untuk menentukan apabila mesin memerlukan penyelenggaraan) dan pencetakan corak peringkat nano. Trend integrasi ini pada dasarnya dapat difahami sebagai transformasi keseluruhan model perkhidmatan percetakan, iaitu, dari hanya menjual peralatan untuk menyediakan penyelesaian proses penuh.
Kunci peningkatan industri terletak pada cara memenuhi keperluan pengeluaran komposit. Ringkasnya, ia adalah untuk mencapai tiga matlamat yang seolah -olah bercanggah melalui gabungan teknologi - untuk mengekalkan kelebihan tradisional kos rendah percetakan flexographic, untuk meningkatkan fungsi produk tambahan (seperti salutan anti -pemalsuan, tekstur khas), dan memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar (seperti mengurangkan pelepasan bahan yang tidak menentu). Keseimbangan ketiga elemen ini memerlukan inovasi kerjasama dalam proses yang berbeza.
Pada masa akan datang, penemuan teknologi yang patut memberi perhatian kepada mungkin tertumpu pada dua peringkat: pertama, sistem kawalan parameter pintar, dengan membenarkan mesin untuk mempelajari data pengeluaran sejarah secara automatik, contohnya, model pembelajaran mendalam dapat menyesuaikan lebih daripada 200 petunjuk parameter seperti nilai tekanan dan kelikatan dakwat dengan sendirinya, sehingga kadar scrap produk secara automatik dapat dikawal pada tahap yang sangat rendah; Kedua, cantuman teknologi lintas domain, seperti menggabungkan teknologi nanoimprint yang digunakan untuk membuat cip dengan proses percetakan tradisional, supaya corak litar yang tepat dapat dicetak pada bahan pembungkusan, menyediakan kemungkinan untuk aplikasi inovatif seperti pembungkusan pintar.
