Panduan Penyelenggaraan Harian untuk Komponen Utama Mesin Penggulungan Automatik

Dalam papermaking, filem dan industri penggulungan lain, mesin penggulungan automatik bertanggungjawab untuk sebilangan besar pemotongan penggulungan, berliku ke dalam peralatan teras saiz yang lebih kecil. Kestabilan operasinya secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, jangka panjang beban tinggi cenderung menyebabkan bahagian memakai dan penyimpangan parameter, menyebabkan kerosakan, downtime dan juga kemalangan keselamatan. Oleh itu, penubuhan sistem penyelenggaraan rutin, pemeriksaan tetap dan penyelenggaraan komponen utama adalah penting untuk memanjangkan jangka hayat peralatan dan memastikan pengeluaran berterusan. Dalam makalah ini, titik utama penyelenggaraan harian mesin penggulungan automatik dianalisis secara terperinci. Empat modul utama mesin penggulungan automatik terutamanya diperkenalkan: komponen penghantaran, mekanisme penggulungan, sistem kawalan elektrik dan komponen tambahan.

Komponen penghantaran: "hati" penghantaran kuasa

Komponen penghantaran adalah teras output kuasa mesin penggulungan, dan keadaannya secara langsung mempengaruhi kestabilan dan kecekapan peralatan. Pemeriksaan harian harus memberi tumpuan kepada tiga mata berikut:

1. Status Lubrication: Lubang suntikan, galas dan minyak suntikan memerlukan pelinciran biasa (disyorkan setiap 2 minggu) untuk mengelakkan geseran kering yang membawa kepada melihat permukaan gear atau jamming galas. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan minyak daripada menetes ke tali pinggang penghantaran dan dari gelongsor. Untuk mesin baru, pelinciran perlu diperiksa setiap hari pada minggu pertama dan selepas itu dilanjutkan kepada penyelenggaraan bulanan.

2.Belts dan pengikat: Ketegangan tali pinggang penghantaran perlu diselaraskan ke julat standard (biasanya diukur dengan pengukur mampatan atau ketegangan). Terlalu longgar tali pinggang boleh tergelincir, dan terlalu ketat tali pinggang dapat mempercepatkan penuaan. Bolt, kacang dan pengikat lain perlu diperiksa setiap hari untuk kelonggaran; Peralatan yang bekerja dalam persekitaran bergetar memerlukan lebih kerap diperiksa.

3. Bunyi yang tidak disengajakan dan tidak normal: Bunyi meshing gear perlu dipantau semasa operasi. Sekiranya bunyi atau getaran yang tidak normal berlaku secara berkala, mereka mungkin menunjukkan lelasan permukaan gigi atau misalignment aci dan memerlukan downtime segera. Pada masa yang sama, kerap membersihkan habuk di permukaan gentian kertas dan komponen penghantaran untuk mengelakkan kekotoran memasuki sistem pelinciran.

(Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Akaun Tencent Weixin Rasmi, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

WINGING: "Tangan Kunci" untuk Kawalan Ketepatan

Mekanisme coiling secara langsung mempengaruhi ketat, akhir akhir - wajah kemas dan ketepatan dimensi roll selesai. Item berikut perlu diperiksa:

1. Kawalan teras dan ketegangan: Kesalahan saiz teras mesti dikawal ketat kepada ± 0.5mm. Pemeriksaan manual mesti dijalankan sebelum kertas dimuatkan untuk mengelakkan gulungan kertas daripada melangkau kerana eksentrik teras. Daya coiling hendaklah ditentukur dalam masa nyata menggunakan sensor ketegangan untuk memastikan julat turun naik ketegangan kurang daripada atau sama dengan ± 5% dan untuk mengelakkan gulungan kertas daripada melonggarkan atau ubah bentuk.

2. Secara berkala memeriksa drum paralelisme dan, jika sisihan melebihi 0.1mm, buat penyesuaian untuk mencegah pengurangan kertas kertas daripada dislokasi.

3. Mekanisme Keselamatan Memunggah Kertas: Pastikan bahawa jadual penyingkiran kertas mengehadkan peranti sensitif, untuk mengelakkan gulungan kertas jatuh kecederaan. Dalam penggunaannya, ia dilarang keras untuk memasuki zon bahaya mesin penggulungan, dan bar perlindungan dan tanda amaran mesti ditubuhkan di sekitar peralatan.

Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, Netease, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu Aicaigou

Sistem Kawalan Elektrik: 'Otak' Operasi Pintar

Kestabilan sistem elektrik secara langsung menentukan tahap automasi dan kelajuan tindak balas peralatan. Pemuliharaan harus dijalankan dalam tiga cara:

1. Kotak Kawalan Elektrik dan Keselamatan Pendawaian: Pembersihan harian Debu Kotak Kawalan Elektrik Untuk mengelakkan litar pintas kerana hubungan yang lemah. Semak sama ada terminal pendawaian longgar dan penebat yang rosak, memberi perhatian khusus kepada kawasan getaran frekuensi tinggi - (contohnya pendawaian motor servo).

2. PENYELESAIAN INSTRUMEN DAN SENSOR: Tolok tekanan dan termometer mesti diperiksa setiap tahun. Penyimpangan nilai rekod setiap hari untuk memastikan bahawa nilai -nilai yang ditunjukkan sepadan dengan nilai sebenar. Selepas pembersihan, sensor fotoelektrik (mata) mesti diuji untuk penjejakan kursor untuk mengelakkan sisihan kedudukan disebabkan oleh gangguan isyarat.

3.Drive and Protect: Jika Servo Drive Amaran Light Malfunctions, hentikan segera dan hubungi juruelektrik profesional untuk menyelesaikan masalah. Apabila suhu penyongsang melebihi 60 darjah, mulakan kipas penyejuk; Sekiranya suhu terus meningkat, periksa bahawa saluran pelesapan haba disekat.

Sumber: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Akaun Rasmi Tencent Weixin, Baidu Wenku, Netease, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industri dan Teknologi Co., Ltd.

Komponen Auxiliary: "garis pertahanan yang tidak dapat dilihat" terperinci

Walaupun aksesori tidak terlibat secara langsung dalam fungsi teras, keadaan yang tidak normal dapat dengan mudah mencetuskan satu siri kerosakan yang memerlukan pemeriksaan biasa:

1. Posisi Roller Pengedap Heat dan Perlindungan Haba: Suhu roller meterai haba mesti stabil kepada nilai set ± 5 darjah C. Semasa penggunaan, bolt kedudukan mesti diperketatkan untuk mencegah anjakan. Pengendali mesti memakai sarung tangan anti - untuk mengelakkan hubungan langsung dengan permukaan panas.

2. Penjejakan photovoltaic Balding (Electronic Eye) Perkhidmatan penentukuran: Pembersihan mingguan kanta mata fotoelektrik untuk mengelakkan habuk daripada mengganggu isyarat dan menyebabkan kerosakan. Sahkan ketepatan penjejakan kursor menggunakan mod ujian. Jika sisihan melebihi 0.5mm, sudut pemasangan perlu diselaraskan.

3. Sistem Hidraulik/Pneumatik: Periksa kebocoran minyak atau udara dalam garisan hidraulik dan sendi silinder. Pembacaan tolok tekanan hendaklah sepadan dengan nilai set. Minyak hidraulik perlu diganti secara teratur (biasanya setiap 2000 jam) untuk mengelakkan kemerosotan minyak daripada menyebabkan sistem melambatkan.

Source Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, Netease, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Mental Technology Co., Ltd., Baidu Aicaigou

Sistem pelinciran: "pelincir" untuk melanjutkan hayat perkhidmatan

Pelinciran adalah teras penyelenggaraan komponen penghantaran. Gear, galas dan pasangan geseran lain perlu dilincirkan dengan kerap dengan minyak (32# atau 46# memakai - cecair hidraulik tahan disyorkan) untuk membentuk filem minyak yang berterusan dan mengurangkan haus. Semasa minggu pertama operasi mesin baru, keperluan untuk pelinciran adalah tinggi kerana ia memasuki tempoh kerosakan; Tahap minyak dan kualiti mesti diperiksa setiap hari. Ini selepas itu boleh diperluaskan kepada penyelenggaraan bulanan. Catatan:

• Minyak tidak boleh menetes ke tali pinggang penghantaran, jika tidak lap dan menyesuaikan paras minyak dengan kain kering.
• Pada musim sejuk, panaskan minyak pelincir untuk mengelakkan kejatuhan mobiliti yang disebabkan oleh suhu rendah.

Sabuk dan pengikat: `` jaminan asas "untuk penghantaran yang stabil

Ketegangan tali pinggang secara langsung mempengaruhi kecekapan penghantaran kuasa. Terlalu longgar tali pinggang akan menyebabkan kemerosotan dan mempercepatkan haus; Terlalu ketat tali pinggang akan meningkatkan beban galas dan memendekkan kehidupan tali pinggang. Kaedah Pelarasan:

• Kaedah tekanan sampingan: Tekanan tegak lurus digunakan pada pertengahan tali pinggang dan tekanan tali pinggang diukur (biasanya 1-2% daripada padang tali pinggang);
• · Kaedah tolok ketegangan: Ukur ketegangan tali pinggang menggunakan kaedah pengukuran ketegangan khas dan bandingkan dengan nilai standard dalam manual peralatan.

Pengikat longgar adalah punca kegagalan yang biasa, terutamanya untuk peralatan yang beroperasi di bawah getaran. Bolt dan kacang perlu diperiksa setiap hari untuk kelonggaran, memberi tumpuan kepada kotak gear dan pangkalan motor. Kacang longgar atau pencuci musim bunga disyorkan untuk meningkatkan kebolehpercayaan.

• Pemantauan Kebisingan yang Dipakai dan Tidak Normal: "Stetoskop" untuk amaran kesalahan

Bunyi meshing gear adalah penunjuk penting status penghantaran. Kebisingan normal mestilah lebih rendah dan rendah - bernada. Bunyi tidak normal berkala (seperti bunyi "mengklik") atau getaran mungkin menunjukkan masalah berikut:

• Gigi ABRASI: Long - Penggunaan istilah boleh menghasilkan tip gigi yang tajam dan keperluan untuk penggantian gear;
• Misalignment aci stereng: Penyimpangan antara aci motor dan kotak gear melebihi 0.1mm dan memerlukan pengubahsuaian semula;
• Kerosakan Bearing: Elemen rolling atau sangkar yang rosak, penggantian galas diperlukan.

Secara berkala membersihkan permukaan komponen penghantaran, keluarkan serat kertas dan habuk, dan mencegah kekotoran daripada memasuki sistem pelinciran atau menyumbat saluran pelesapan haba. Adalah disyorkan untuk menggunakan udara termampat untuk meniup bersih dan mengelakkan pembersihan dengan air, jika tidak komponen elektrik akan menyebabkan litar pintas.

Kawalan teras dan ketegangan: `` jaminan berganda "ketepatan dan kestabilan

Penyimpangan saiz teras akan menyebabkan roll kertas melantun kembali, menjejaskan akhir - wajah kemas. Sebelum operasi, teras mesti dipilih secara manual dan diameter dalaman yang diukur dengan caliper; Kesalahan mesti kurang daripada atau sama dengan 0.5mm. Untuk produk ketepatan yang tinggi, seperti pita perubatan, kawalan selanjutnya dalam julat ± 0.2 mmwave diperlukan.

Kawalan ketegangan adalah fungsi teras mekanisme penggulungan. Sensor ketegangan memantau daya penggulungan dalam masa nyata dan memberi mereka kembali ke PLC untuk menyesuaikan kelajuan motor atau tork brek. Pemeriksaan harian termasuk:

• Memastikan sensor ketegangan dipasang dengan selamat tanpa melonggarkan atau dislokasi;
• Penyimpangan antara nilai ketegangan dan nilai set hendaklah kurang daripada atau sama dengan ± 5%; Jika sisihan melebihi julat ini, sensor hendaklah ditentukur;
• Perhatikan akhir roll kertas semasa operasi untuk memastikan ia lancar dan bukan "Chrysanthemum" atau "Pinecone" berbentuk.

Keadaan permukaan roller: "faktor tersembunyi" yang mempengaruhi kualiti

Keadaan permukaan roller secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi webbing. Pembersihan harian bahan yang tinggal di permukaan roller diperlukan menggunakan kain lembut atau ejen pembersihan khas untuk mengelakkan menggaru roller. Bagi penggelek krom, salutan mesti diperiksa secara berkala untuk mengelap, dan jika karat atau calar dijumpai, roller krom mesti segera dikembalikan ke kilang untuk pembaikan.

Parallelism roller adalah parameter penting yang mempengaruhi sisihan roll. Ukur jurang antara kedua -dua hujung roller menggunakan instrumen penjajaran laser atau tolok tentakel; Jika sisihan melebihi 0.1mm, perumahan atau bingkai sokongan perlu diselaraskan. Untuk penulisan kelajuan tinggi - (kelajuan garis> 200m/min), paralelisme mesti dikawal ke dalam 0.05mm.

Mekanisme Keselamatan Memunggah Kertas: "Barisan Pertahanan Terakhir" untuk keselamatan peribadi. Peranti had jadual pemunggahan kertas adalah komponen teras untuk mengelakkan gulungan kertas daripada jatuh. Pemeriksaan rutin harus:

• Semak sensitiviti suis had, dan apabila dicetuskan secara manual, hentikan kertas memunggah segera.
• Sama ada peranti penampan (seperti peredam hidraulik atau musim bunga) dengan berkesan boleh menghalang gulungan kertas daripada memukul peralatan yang rosak;
• Semak bahawa pengendalian slip anti - permukaan memunggah kertas adalah utuh untuk mengelakkan tergelincir roll kertas dari tergelincir.

Ia dilarang untuk mekanisme penggulungan untuk memasuki kawasan berbahaya yang masih ada semasa operasi. Halangan pelindung (lebih besar daripada atau sama dengan 1.8 meter) mesti diletakkan di sekitar peralatan dan tanda amaran seperti "tiada kemasukan" dan "amaran: jentera boleh menyebabkan kecederaan." Pengendali mesti memakai gear pelindung seperti topi keledar keselamatan dan anti - sarung tangan pemotongan.

Kotak Kawalan Elektrik dan Keselamatan Pendawaian: "Kawalan Sumber" Kesalahan Elektrik

Kotak kawalan elektrik adalah teras sistem elektrik dan mesti disimpan bersih dan kering. Penyelenggaraan harian termasuk:

• Membersihkan habuk di dalam kotak menggunakan pembersih vakum atau kain kering; Elakkan menggunakan air atau udara termampat.
• Memeriksa terminal pendawaian longgar, terutamanya di litar semasa - (seperti pendawaian motor).
• Mengamati kerosakan pada penebat pendawaian, memberi tumpuan kepada kawasan getaran frekuensi - tinggi (seperti pendawaian motor servo).

Untuk persekitaran yang lembap (seperti musim hujan di selatan China), letakkan pengering di dalam kotak kawalan elektrik dan gantikannya dengan kerap. Jika pemeluwapan ditemui, segera hentikan mesin dan hubungi juruelektrik.

Penentukuran Instrumen dan Sensor: "Jaminan Asas" data yang tepat

Tolok tekanan, termometer, dan instrumen lain mesti dikalibrasi secara teratur untuk memastikan nilai yang dipaparkan sepadan dengan nilai sebenar. Adalah disyorkan untuk mempunyai peralatan yang dikalibrasi oleh jabatan metrologi setiap tahun. Penyelenggaraan rutin termasuk:

• Rakaman pembacaan instrumen dan membandingkannya dengan data sejarah; segera menyiasat sebarang anomali.
• Menetapkan ambang penggera untuk parameter kritikal (seperti ketegangan dan suhu); Penutupan automatik apabila had melebihi.

Sensor fotoelektrik (photocell) adalah komponen teras untuk kawalan kedudukan slit. Penyelenggaraan mingguan termasuk:

• Pembersihan habuk dari permukaan kanta menggunakan kertas kanta khusus atau swab kapas yang dilembapkan dengan alkohol.
• Mengesahkan ketepatan penjejakan kursor melalui mod ujian; Melaraskan sudut pemasangan atau menggantikan sensor jika sisihan melebihi 0.5mm.

Peranti memandu dan perlindungan: "penjaga pintar" keselamatan peralatan

Pemacu servo adalah "otak" sistem elektrik, yang memerlukan pemantauan rapat operasinya. Sekiranya lampu amaran tidak normal (misalnya, berkelip merah), segera hentikan mesin dan:

• Semak kod kesalahan pada paparan pemacu dan menyelesaikan masalah mengikut manual arahan.
• Memeriksa pendawaian motor longgar dan maklum balas pengekod yang betul.
• Sekiranya masalah itu tidak dapat diselesaikan secara bebas, hubungi juruelektrik profesional atau pembekal peralatan.

Terlalu panas penukar frekuensi adalah kesalahan biasa. Berikut ini perlu dilakukan:

• Pastikan kipas penyejuk beroperasi secara normal, tanpa bunyi yang tidak normal atau jamming;
• Semak penyumbatan di saluran penyejukan dan membersihkan habuk atau serpihan;
• Jika suhu secara konsisten melebihi 60 darjah, kurangkan beban atau gantikan penukar kekerapan dengan kuasa - yang lebih tinggi.

Penyelenggaraan rutin mesin penggantian automatik harus diseragamkan dan dikendalikan oleh kakitangan berdedikasi di bahagian tertentu (contohnya, mekanik mengekalkan komponen penghantaran, juruelektrik mengekalkan sistem elektrik). Pada masa yang sama, pelan penyelenggaraan peribadi harus dibangunkan berdasarkan manual peralatan dan keadaan operasi sebenar. Contohnya:

• Untuk mesin- yang tinggi (kelajuan linear> 300m/min), kitaran pelinciran harus dipendekkan dan pemantauan getaran meningkat;
• Untuk persekitaran yang lembap, pengedap kotak kawalan elektrik perlu ditingkatkan dan peranti dehumidifikasi ditambah.

Tambahan pula, pengukuhan latihan pengendali adalah penting. Latihan tetap mengenai operasi selamat, ramalan kesalahan, dan pengendalian kecemasan harus dianjurkan untuk meningkatkan kemahiran pekerja. Contohnya:

• Mensimulasikan senario kesalahan seperti tali pinggang penghantaran yang rosak dan ketegangan yang tidak terkawal untuk melatih keupayaan tindak balas pesat pekerja;
• Latihan latihan "multi -" untuk membolehkan pengendali menguasai kemahiran penyelenggaraan asas dan mengurangkan downtime.

Melalui penyelenggaraan sistematik dan keupayaan kakitangan yang lebih baik, kadar kegagalan mesin penggulungan automatik dapat dikurangkan dengan ketara, jangka hayat peralatan dilanjutkan, dan nilai yang lebih besar dibuat untuk perusahaan.